竹屑是一種含水量在40-50%左右的有機(jī)物，要求烘干后一般含水量在12%左右，其主要水分是自由水和生物水，自由水比較容易脫除，而生物水則難以脫除。竹屑的烘干工藝主要是從產(chǎn)量大小，成品物料特性，操作方便與否，一次性投資以及操作成本等方面考慮。目前，竹屑烘干設(shè)備大多采用氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)和轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，其中氣流干燥機(jī)及滾筒干燥機(jī)在竹屑干燥中應(yīng)用為廣泛，氣流干燥機(jī)投資省，尤其在產(chǎn)量小時(shí)，但由于氣流烘干機(jī)干燥時(shí)間極短，且粗細(xì)不能分級(jí)，極易出現(xiàn)烘干出來(lái)的水分不穩(wěn)定，且容易發(fā)生堵塞，運(yùn)行不可靠，造成了后部設(shè)備不能配套，造成投資與能源的浪費(fèi)。

現(xiàn)在也有很多采用滾筒加氣流的方式來(lái)對(duì)竹屑進(jìn)行烘干。但滾筒大部分采用單滾筒，占地面積大、保溫性差，且竹屑在單滾筒分布不均，而且沒(méi)有粗細(xì)料分級(jí)烘干裝置，往往出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。為常見(jiàn)的是終水分不能正?？刂疲催^(guò)干，要么過(guò)濕。造成后道工序不能正常工作，時(shí)好時(shí)壞。再加上竹屑中含有少量石子和鐵釘?shù)入s質(zhì)，如果沒(méi)有很好的處理設(shè)備，造成設(shè)備經(jīng)常損壞，造成設(shè)備起火、爆炸等現(xiàn)象。

根據(jù)竹屑物料的特點(diǎn)，就如何提高物料填充率與物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間等問(wèn)題對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行了全面技術(shù)改造, 采用新型組合式揚(yáng)料裝置，多層套筒結(jié)構(gòu)，使物料無(wú)風(fēng)洞現(xiàn)象，讓竹屑能夠充分換熱，脫水;并增加了粗細(xì)顆粒分離裝置，大大提高熱利用率，也提高了產(chǎn)量;在同等投資的條件下，凱邦生產(chǎn)的烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)非常明顯。

經(jīng)湖南、湖北、安徽等地多家機(jī)制木炭企業(yè)使用，具有性能優(yōu)越，能耗低，每噸干竹屑烘干耗柴量?jī)H在100公斤以下。如果采用篩分出來(lái)的大塊竹根及樹(shù)皮等，基本烘干所用燃料并不需要多少。現(xiàn)經(jīng)五次改造，性能質(zhì)量更加優(yōu)越，同時(shí)對(duì)機(jī)器的環(huán)保性作了更大的提升，使其更加環(huán)保節(jié)能。

　　竹屑烘干機(jī)主要特點(diǎn)：

　　1.自動(dòng)控制，可以確保烘干出的竹屑水分均勻穩(wěn)定。

　　2.自動(dòng)去石、除鐵，可以確保所烘竹屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。

　　3.設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。

　　4.筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)，提高熱效率50%以上。

　　5.采用尾部傳動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、可靠;徹底改變托輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。

　　6.比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

　　7.多種周向揚(yáng)料組合分布，有效調(diào)控烘干時(shí)間。烘干效果好。

　　8.可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

　　9.采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

　　10.出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。

　　11.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，高效節(jié)能、熱工可控、操作簡(jiǎn)單，煤耗下降高達(dá)60%左右。